冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。其中除尘系统的划分是否合理，会直接影响该除尘系统的使用效果。因此，搞好除尘系统的合理划分是很重要的。那么、冶金行业如何除尘？除尘用什么设备？除尘系统原则怎么划分呢？接下来就由冶金设备生产厂家给大家介绍这方面的内容，希望对你有所帮助。
冶金行业如何除尘？
用于处理冶金行业尘气的除尘设备中常用的有：
1、脉冲袋式除尘器因尘气含油、含水导致容易滤袋受潮板结堵塞；由于尘气含油、含水，造成粉尘粘附性增大；
2、干式静电除尘器的捕集效果急剧下降；由于湿式静电除尘对粉尘的适应性比较差，烟气中的含尘量、粒径、比电阻等变化均会使其除尘效率发生变化，造成排放尾气浓度不稳定的现象，同时受场地的局限性，同样未得到较好的应用；
3、旋风除尘设备由于除尘效果差、体积较大等因素基本无法选用；
4、湿式除尘器由于占地较大、其中污水处理系统庞大且处理效果不稳定、造成除尘净化后的排放浓度不稳定，未能得到较好的推广；
5、塑烧板除尘器是国外近20年前研发生产的新一代超高效除尘器对于粒径大于1μm的粉尘，其捕集效率高达99.9%，且排放浓度小于5mg/m3。由于塑烧板除尘器采用了比较独特的塑烧板过滤配件，该板材耐酸碱、耐磨损、耐强湿，一般使用寿命长达10年及以上。同时塑烧板整个结构比较紧凑，板与板之间布置合理，整个体积相当于布袋除尘器的1/3~1/6左右，而塑烧板除尘器其特殊构造和表面形态，能较大幅度的减少除尘设备的占地面积。
冶金行业除尘用什么设备？
由于在冶金行业所产生的废气中含有工业粉尘、有毒的气体、以及酸碱和油雾等，根据其烟粉尘的特性，选择使用脉冲袋式除尘器较为适宜。在脉冲袋式除尘器类型中中，GMC型高温脉冲袋式收尘器、MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器、HD(HZ)-Ⅱ2-12型环隙喷吹脉冲袋式除尘器，DZW93型低压喷吹脉冲袋式除尘器和LCBT型系列旁插侧喷脉冲扁布袋除尘机组等可以用于冶金企业。
在为冶金企业除尘工程选购除尘器设备时候，要掌握工业烟粉尘废气的特性，如烟气量、烟气温度、烟气成分以及烟尘成分、粉尘粒径、烟尘比表面积还有其他的一些特性等。而选择好所用的袋式除尘器后，有关于布袋除尘用什么材料滤料，同样也要参考烟尘废气性质等，在选择除尘器布袋材料要也要看看其使用的期限，以及了解如何更换，发现破损怎么处理等一系列问题。冶金企业含尘废气用什么除尘器?冶金企业安装除尘器设备，要充分发挥其环保的作用，确保每一天所排放的废气均经过了处理，也能够经得起相关部门的检查。
除尘系统通常应按照以下原则进行划分：
1、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个除尘系统；
2、同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个除尘系统；
3、两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后会引起燃烧或爆炸时，不应合设一个除尘系统；
4、温度不同的含尘气体，当混合后会导致管道和设备内产生结露时，不应合设一个除尘系统；
5、具有较高回收价值的粉尘和没有回收价值的粉尘应分开设置除尘系统。
6、单点抽风量特别大且不连续工作的尘源点与单点抽风量较小且需连续工作的的尘源点不应合设一个除尘系统。
