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炼铁高炉冷却壁

时间:2021年07月31日 信息来源:本站原创

高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度,致使1150℃等温面远离高炉炉壳,从而保护某些金属结构和混凝土构件,使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮,保护甚至代替炉衬工作,从而获得合理炉型,延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。

高炉冷却目的:

1、高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。

2、根据高炉各部位工作条件,炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳,防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。


炼铁高炉冷却壁


高炉冷却优缺点:

高炉技术进步的特点,表现为高炉炼铁已发展成为较成熟的技术。从近几年高炉技术进步的发展方向看,突出的特点是大型化、高效化和自动化。因此采用较为先进的高炉冷却技术具有较大的吸引力,成为争相探讨和研究课题。

1、采用软水密闭循环冷却系统最佳。因为:

(1)、软水密闭循环系统的冷却可靠性好。冷却的可靠性,是衡量冷却系统优劣最重要的标准。不结垢,可以长寿。

(2)、水量消耗少。软水密闭循环冷流系统中,没有水蒸发损失,流失也极小。水泵的轴封处的流失是系统的主要流失点,流失量是系统总容积的1‰补水量,故水量消耗是极少的。

(3)、动力消耗低。闭路系统与开路系统不同,其水泵的工作压力取决于膨胀罐内N2压力,而水泵扬程是由系统的管路阻力损失决定的,冷却水的静压头能够得到完全的利用。

(4)、管路腐蚀小。因为它是闭路,空气进不去。因此,软水密闭循环冷却系统是一种比较经济的冷却方法。

2、汽化冷却分为两种循环方式:自然循环和强制循环。

(1)、汽化冷却的优点:

①、冷却介质为软水,可防止结垢。

②、自然循环不需要动力,在停电情况下仍能继续运行。

(2)、汽化冷却的缺点:

①、冷却设备在承受大而多变的热负荷冲击下容易产生循环脉动,甚至可能出现膜状沸腾,致使冷却设备过热而烧坏。

②、汽化冷却时,冷却壁本体的温度比水冷时高,缩短了冷却壁的寿命。水冷却的冷却壁本体的最高温度已接近珠光体相变的温度。铸铁在760℃时,珠光体发生相变,使铸铁机械性能急剧变坏,因此使冷却壁寿命缩短。

3、工业水冷却的优点是传热系数大,热容量大,便于输送,成本便宜。

工业水冷却的致命弱点是水质差,容易结垢而降低冷却强度,导致烧坏冷却设备,水的循环量大,能耗大。

4、喷水冷却,结构轻便简单易行。我国大中型高炉多作为备用冷却手段,小高炉用的较多。国外一些极薄炉墙或大中型高炉下部,有采用炉壳内砌碳砖,以喷水作为唯一冷却手段,效果也不错。


炼铁高炉冷却壁


炼铁高炉冷却壁

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